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          注塑模具裂紋產生的原因及解決辦法

          2019-12-25

                  在注塑模具注塑成型中,塑膠制品發生裂紋算是很常見的問題,那么,我們要怎樣做才能消除注塑模具制品裂紋呢?

           首先我們要知道塑膠制品產生裂紋的原因:

           a、由于成型設定條件引起的殘余應力(過飽模);

           b、制品的形狀引起的應力集中;

           c、脫模時發生的殘余應力;

           d、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差;

           e、材料的劣化。

          注塑模具產生裂紋相關聯的知識:

           1、金屬鑲塊預先加熱,則可以緩和成型時的殘余應力,同樣的原理,用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法;

           2、在成型設定條件中,用下降射出壓力這一措施是最有效的;

           3、如果脫模銷分別是平衡的,在脫模是加上大點的力。

          消除注塑模具制品裂紋的解決方法:

           1、即時:提高料筒溫度,降低射出壓力,降低脫模速度;

           2、短期:提高模具型腔的光潔度;

           3、長期:脫模斜度要足夠,脫模銷要分布平衡,制品上不要設計有銳角,還有要盡量避免制品的厚度差異。

          材料的差異

           1、因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上,特別在角落上成為倒錐體,所以要給以注意;

           2、聚碳酸脂(PC)容易在模具鑲塊處產生裂紋,象這樣的情況最好在材料里加進增強玻璃纖維為好。